分析機械密封泄漏的原因，就得從機械密封的組成部件說起，機械密封件主要由動環(huán)、靜止環(huán)、彈性元件、密封圈等幾個部分組成。機械密封件中流體可能泄漏的途徑主要三個。

第一是動環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此結(jié)合作相對滑動的動密封，它是機械密封件中的主密封，也是決定機械密封件的性能與使用壽命的關(guān)鍵。

第二就是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面磨損時，它僅能追隨補償環(huán)沿軸向做微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。

第三就分別是靜止環(huán)與壓蓋及壓蓋與殼體之間的密封，兩者均屬靜密封，因此這些泄漏通道相對來說都比較容易封堵，采用O型圈即可。

清楚了解機械密封的中的上述泄漏原因，就能迅速的更換指定零部件維修，確保機械設(shè)備能夠正常的運作。

為了保證密封件具有足夠的使用壽命，密封面應(yīng)處于良好的潤滑狀態(tài)，因此必然存在一定程度上的泄漏，其最小的泄漏量等于密封面潤滑所必須的流量。零泄漏實際上也有微量的泄漏，只不過在泄漏的介質(zhì)在離開密封面邊緣時，已經(jīng)被摩擦熱蒸發(fā)成氣態(tài)逸出，不易察覺。

要做到絕對的密封狀態(tài)，這不僅是技術(shù)上實現(xiàn)起來很困難，而且從摩擦磨損的觀點來看也是不合理的。絕對密封是一個目前技術(shù)上的偽命題，所以某程度上的均衡微量泄漏才是更加貼合機械設(shè)備密封要求。